Fräser sind rotierende Werkzeuge, die zum Abtragen von Material von einer Oberfläche verwendet werden. Zu den am häufigsten verwendeten gehören Fräser für Holz, aber in Wirklichkeit gibt es für jede Art von Material spezifische Fräser.
Fräser für Aluminium sind spezifisch für dieses Metall oder andere Metalle mit ähnlichen Eigenschaften, wie Kupfer und Bronze. Aluminiumfräser werden je nach Art der auszuführenden Arbeit, des Designs und Größe des Werkstücks, der Geschwindigkeit und der Schnitttiefe ausgewählt.
In diesem Artikel beschreiben wir die wichtigsten Kriterien, die Sie bei der Auswahl des für Ihre Bedürfnisse am besten geeigneten Aluminiumfräsers beachten müssen.
Die verschiedenen Arten von Aluminiumfräsern
Es gibt verschiedene Arten von Aluminiumfräsern, darunter:
- Spiralförmige Fräser: Sie haben spiralförmige Zähne, die eine bessere Spanabfuhr und weniger Vibrationen beim Schneiden ermöglichen.
- Fräser mit versetzten Zähnen: Sie haben eine abwechselnde Verzahnung, die einen saubereren, präziseren Schnitt ermöglicht.
- Doppelwinkel-Fräser: haben zwei abgewinkelte Zähne, die Fasen- und Nutenbearbeitung ermöglichen.
- Flachfräser: haben parallele Zähne, die Hobel- und Abflachungsarbeiten ermöglichen.
- Schaftfräser: haben einen zylindrischen, Weldon- oder Gewindeschaft, der sich an verschiedene Spindeltypen anpassen lässt.
- Hülsenfräser: Sie werden mit Hilfe einer Bohrung/Wellenkupplung auf den Fräserhalter montiert.
- Anfasfräser: haben eine konische Verzahnung, die das Anfasen und Abrunden von Kanten ermöglicht.
- Planfräser: Sie haben eine Umfangsverzahnung, die Bohr- und Planfräsarbeiten ermöglicht.
Wie man den richtigen Aluminiumfräser auswählt
Bei der Wahl des geeigneten Aluminiumfräsers müssen unter anderem das Material, die Beschichtung und die Geometrie des Fräsers berücksichtigt werden. Fräser für Aluminium müssen aus harten, zähen Werkstoffen wie Hartmetall oder Karbid hergestellt sein.
Die Beschichtung muss glatt und poliert sein, um den Spanfluss zu erleichtern und zu verhindern, dass das Material am Fräser kleben bleibt. Die Geometrie des Fräsers muss für die Art des Schnitts, die Geschwindigkeit und die Arbeitstiefe geeignet sein. Im Allgemeinen sollten Fräser für Aluminium eine tiefere Kehle, einen größeren Schrägungswinkel, einen kleineren Schnittwinkel und einen größeren Freiwinkel haben als Fräser für andere Metalle.
Das liegt daran, dass Aluminium ein besonders weiches und pastöses Metall ist und die Späne bei der Bearbeitung schnell entfernt werden müssen.
Wie man Aluminiumfräser benutzt
Hat man sich für den richtigen Fräser entschieden, müssen einige Kriterien beachtet werden, um ihn richtig einsetzen zu können:
- Setzen Sie den Fräser auf die Spindel der Fräsmaschine und achten Sie darauf, dass er richtig eingespannt und zentriert ist. Verwenden Sie einen für den Fräsertyp geeigneten Schaft, der zylindrisch, Weldon oder mit Gewinde sein kann.
- Spannen Sie das Aluminiumwerkstück in einen Schraubstock oder eine Werkbank ein, damit es stabil ist und sich beim Fräsen nicht bewegt.
- Stellen Sie die Fräsparameter wie Spindeldrehzahl, Vorschubgeschwindigkeit des Fräsers oder des Werkstücks, axiale und radiale Schnitttiefe ein. Diese Parameter hängen von der Art des Fräsers, dem Material und der Geometrie des Werkstücks ab. Im Allgemeinen werden für Aluminium eine hohe Drehzahl, ein mäßiger Vorschub und eine geringe Schnitttiefe empfohlen.
- Starten Sie die Fräsmaschine und bringen Sie den Fräser in die Nähe des Werkstücks. Beginnen Sie mit dem Fräsen, indem Sie der gewünschten Bahn folgen, die linear, kreisförmig oder gekrümmt sein kann. Achten Sie darauf, dass Sie den Fräser oder das Werkstück nicht zu stark belasten.
- Verwenden Sie beim Fräsen ein Kühl- oder Schmiermittel, um das Gleiten des Fräsers und die Spanabfuhr zu erleichtern.
- Wenn Sie mit dem Fräsen fertig sind, halten Sie die Fräse an und nehmen Sie den Fräser aus der Spindel. Reinigen Sie den Fräser und das Werkstück von Restspänen und Flüssigkeit.
Fräser für Aluminium können, wenn sie richtig ausgewählt und eingesetzt werden, eine zufriedenstellende und problemlose Bearbeitung eines der formbarsten und vielseitigsten Werkstoffe überhaupt ermöglichen.